- 來(lái)源：廢塑料新觀(guān)察
- 瀏覽數：427
- 發(fā)布時(shí)間：2024-09-26
- 分享到：
近日，意大利最大的塑料分揀廠(chǎng)已經(jīng)開(kāi)始投建，由廢物管理公司Iren出資4500萬(wàn)歐元（換算成人民幣，約為3.5億），德國分揀機械制造商Stadler設計并建造了年處理10萬(wàn)噸的循環(huán)塑料工廠(chǎng)，建成后可自動(dòng)分揀17種塑料、鋁、鐵等材料。
Stadler表示，分揀過(guò)程提供了高質(zhì)量的輸出，將高達80%的輸入材料返回回收循環(huán)。循環(huán)塑料工廠(chǎng)將來(lái)料分成三股:大塊、中等大小和細粒。
大塊物料用Stadler的STT5000彈道分離器的特殊型號進(jìn)行篩選，以確保更好地分離薄膜，然后在分選室中進(jìn)一步分選。
該工廠(chǎng)包括一條專(zhuān)門(mén)用于細料的生產(chǎn)線(xiàn)，細料經(jīng)Stadler tromel篩和彈道分離器提取。在這條生產(chǎn)線(xiàn)上，細粒通過(guò)磁鐵分離器和渦流系統進(jìn)行處理，以提取所有的鐵材料和鋁，然后用Stadler tromel屏幕和兩個(gè)光學(xué)分離器進(jìn)行處理，以回收小的塑料部件，如瓶蓋。
中型材料則被分成兩條線(xiàn)進(jìn)行2D和3D分離，每條線(xiàn)都使用Stadler STT5000彈道分離器，而細粒則被發(fā)送到其專(zhuān)用線(xiàn)。二維流通過(guò)六個(gè)光學(xué)分離器將薄膜分為PP、PE和生物膜。3D流清除含鐵材料，然后用光學(xué)分選器將其分為透明PET、藍色PET、彩色PET、不透明PET和托盤(pán)。與此同時(shí)，HDPE、PS和PP餾分在第二條線(xiàn)上進(jìn)行排序。所有來(lái)自2D和3D生產(chǎn)線(xiàn)的剩余材料都要經(jīng)過(guò)第二次分選過(guò)程，送入光學(xué)分選機，以回收剩余的有價(jià)值的材料，然后將其送到瓶子回收生產(chǎn)線(xiàn)。
Stadler的高級項目經(jīng)理Paolo Cravedi表示：“一旦工廠(chǎng)組裝完成，我們必須確保它能夠處理每小時(shí)20噸的高流入物料流，確保生產(chǎn)線(xiàn)有機械能力處理這些流入的物料，而不會(huì )出現物料堵塞或工廠(chǎng)停工，并提供數量和純度都很高的所有出口產(chǎn)品?！?/p>